لوله های گالوانیزه را می توان به لوله های فولادی گالوانیزه گرم و لوله های فولادی گالوانیزه سرد طبقه بندی کرد که دومی به تدریج حذف می شود.
لوله های فولادی گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم شامل واکنش فلز مذاب با یک زمینه آهن برای تولید یک لایه آلیاژی است و در نتیجه ماتریس و پوشش را یکپارچه می کند. فرآیند تولید لوله های گالوانیزه گرم با ترشی کردن لوله های فولادی برای حذف اکسید آهن از سطوح آنها آغاز می شود. پس از ترشی، لوله ها در یک مخزن محلول آب حاوی کلرید آمونیوم، کلرید روی یا مخلوطی از هر دو تمیز می شوند و سپس به یک مخزن گالوانیزه گرم وارد می شوند.
لولههای فولادی گالوانیزه گرم تحت واکنشهای فیزیکی و شیمیایی پیچیدهای بین زمینه فولاد و محلول گالوانیزه مذاب قرار میگیرند و یک لایه آلیاژ روی-آهن با ساختار محکم و مقاوم در برابر خوردگی تشکیل میدهند. این لایه آلیاژی به طور یکپارچه با لایه روی خالص و ماتریس فولاد ادغام می شود و مزایایی مانند پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی را به لوله ها می بخشد.
لوله های فولادی گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد، که به عنوان الکترو گالوانیزه نیز شناخته می شود، منجر به حداقل مقدار گالوانیزه تنها 10-50 گرم در متر مربع می شود که به طور قابل توجهی از نظر مقاومت در برابر خوردگی نسبت به لوله های گالوانیزه گرم پایین تر است. برای اطمینان از کیفیت، اکثر تولید کنندگان لوله گالوانیزه معتبر از استفاده از الکترو گالوانیزه (گالوانیزه سرد) خودداری می کنند. فقط شرکت های کوچک مقیاس با تجهیزات قدیمی این روش را اتخاذ می کنند و اغلب لوله ها را با قیمت های نسبتاً پایین تر ارائه می دهند. لایه روی لوله های فولادی گالوانیزه سرد به طور مستقل بر روی ماتریس فولادی قرار می گیرد. به دلیل نازکی، لایه روی به سادگی به ماتریس فولادی میچسبد و مستعد لایهبرداری است که منجر به مقاومت ضعیف در برابر خوردگی میشود. بنابراین استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه سرد به عنوان لوله آب و گاز در منازل مسکونی نوساز ممنوع شده است.
فرآیند تولید لوله های گالوانیزه
فرآیند تولید خاص لوله های فولادی گالوانیزه در بین تولید کنندگان محرمانه است. با این حال، می توان یک طرح کلی ارائه کرد: الف. آماده سازی فولاد گرد؛ ب گرمایش؛ ج نورد گرم و سوراخ کردن؛ د بریدن سر؛ ه. ترشی کردن؛ f. سنگ زنی؛ g روان کننده؛ ساعت نورد سرد؛ من چربی زدایی؛ j عملیات حرارتی محلول؛ ک. صاف کردن؛ ل برش لوله؛ متر ترشی مجدد؛ n بازرسی نهایی
