در ساخت و ساز اقتصاد ملی، لوله های فولادی بدون درز نورد گرم یک دسته مهم از محصولات فولادی هستند که به عنوان یک ماده خام اولیه غیر قابل جایگزین و بسیار مطمئن در بخش های کلیدی مانند حفاری و استخراج نفت و گاز و همچنین تولید تجهیزات عمل می کنند.
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز نورد گرم با دو ویژگی معمول مشخص می شود. اولاً، مقاومت تغییر شکل در حین سوراخ کردن و نورد شمش های جامد قابل توجه است، که تکمیل فرآیند شکل دهی را در دمای تغییر شکل بالاتر نسبت به سایر محصولات فولادی نورد گرم ضروری می کند. ثانیا، لوله های فولادی پس از نورد در هوا خنک می شوند و کنترل موثری بر مسیر خنک کننده ندارند.
بازرسی و تمیز کردن عیوب سطح بیلت
عیوب سطحی بیلت ها، از جمله دلمه ها، گودال ها، شیارها، ترک ها و غیره، معمولاً به صورت بصری توسط پرسنل (یا از طریق روش های آزمایش غیر مخرب در صورت وجود الزامات خاص) بررسی می شوند. پس از آن، این نقص ها به طور کامل تمیز می شوند. برای جلوگیری از بازرسی از دست رفته، بازرسی و تمیز کردن سطح را نیز می توان پس از ترشی کردن یا شات بلاست (سند بلاست) برای حذف رسوب آسیاب سطحی انجام داد.
سه روش اصلی برای تمیز کردن عیوب سطح بیلت وجود دارد: تمیز کردن شعله، سنگ زنی با چرخ های ساینده و تراشکاری. برای بیلت های کربن فولادی با حساسیت به ترک کم، شعله تمیز کردن استفاده می شود. برای گریدهای فولادی با حساسیت ترک بالاتر، مانند شمش های فولادی با آلیاژ بالا، سنگ زنی با چرخ های ساینده استفاده می شود. برای برخی از گریدهای فولادی خاص، از جمله فولاد ضد زنگ و بیلت های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی، تراشکاری یا لایه برداری سطح برای تمیز کردن ضروری است.
معایب استفاده از چرخش یا سنگ زنی با چرخ های ساینده برای تمیز کردن بیلت ها شامل مصرف فلز قابل توجه و راندمان پایین است، اما سطوح بیلت تمیز شده کیفیت برتری را نشان می دهند. در مقابل، شعله تمیز کردن راندمان تولید بالاتری را ارائه می دهد، اما کیفیت سطوح شمش تمیز شده پایین تر از آن است که از طریق چرخش یا سنگ زنی با چرخ های ساینده به دست می آید.
