لوله های فولادی را می توان به روش های مختلفی طبقه بندی کرد و از منظر ساخت می توان آنها را به لوله های فولادی جوش داده شده و لوله های فولادی بدون درز تقسیم کرد. این مقاله بر روی مسائل برنامه ریزی و زمان بندی در تولید لوله های فولادی بدون درز تمرکز دارد. از آنجایی که برنامه ریزی تولید و زمان بندی لوله های فولادی بدون درز ارتباط تنگاتنگی با فرآیند تولید آنها دارد، آشنایی با فرآیند تولید می تواند اجرای دقیق برنامه ها و زمان بندی تولید را تسهیل کند.
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز معمولاً شامل عملیات تغییر شکل گرم و عملیات سرد است. عملیات تغییر شکل گرم شامل پردازش مداوم بیلتهای فولادی در شرایط دمای بالا برای تشکیل پوسته، با استفاده از تجهیزاتی مانند سوراخکنندهها، ماشینهای ریختهگری پیوسته و آسیابهای کاهنده کشش است.
درمان سرد، همچنین به عنوان فرآیند تکمیل، به فرآیند تبدیل پوسته به یک لوله فولادی تمام شده در شرایط عادی اشاره دارد. این فرآیند شامل خنک سازی، صاف کردن، برش، تشخیص عیب و مراحل دیگر است.
روش های مختلفی برای پردازش لوله های فولادی بدون درز وجود دارد، از جمله نورد گرم، نورد سرد و کشش سرد. با این حال، اکثر سفارشات مشتری نیاز به فرآیند نورد گرم دارند. جریان فرآیند نورد گرم لوله های فولادی بدون درز در شکل 1 نشان داده شده است، که شامل برش لوله (تاشوی مواد)، حرارت دادن در یک کوره، سوراخ کردن لوله های جامد لوله، نورد دیواره های لوله برای کاهش ضخامت توسط یک آسیاب توسعه، گرم است. مراحل نورد، گرم کردن مجدد در یک کوره، تکمیل نورد، و در نهایت، پردازش به یک لوله فولادی بدون درز تمام شده.
