امروزه لوله های فولادی گالوانیزه گرم یکی از انواع لوله های حفاظتی در برابر حریق هستند که نقشی بی بدیل در صنعت ایمنی آتش نشانی ایفا می کنند. چرا نمی توان لوله های گالوانیزه گرم را با لوله های جوشی ارزانتر یا لوله های گالوانیزه سرد جایگزین کرد؟ گالوانیزه گرم در اواسط قرن-18 ابداع شد و از فناوری پردازش آبکاری قلع گرم الکترولیتی توسعه یافت. تا به امروز، گالوانیزه گرم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فناوریهای پردازش برای مقاومت در برابر خوردگی فولاد است.
اپراتورها در کنسول کنترل باید به صورت دستی سرعت را بر اساس عملکرد تجهیزات قبل از کوره و حرکات دست تنظیم کنند تا از گیر کردن لوله جلوگیری شود.
ابزارهای مورد استفاده توسط اپراتورهای کوره باید قبل از استفاده از قبل گرم شوند تا از پاشش روی و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود. به طور مرتب لوله های فولادی که داخل دیگ می افتند را بررسی کنید و در صورت یافتن فورا آنها را بردارید. برای جلوگیری از گیر کردن لوله و اطمینان از ایمنی تجهیزات، تجهیزات را به موقع تنظیم کنید.
هنگام افزودن شمش روی به دیگ روی، ابتدا باید آنها را از قبل گرم کنید. افزودن روی در بسته ها اکیدا ممنوع است. هر بار بیش از پنج شمش روی اضافه نکنید و آنها را به صورت طولی از دیواره دیگ روی پایین بکشید تا از آسیب ضربه به گلدان و پاشش مقادیر زیادی روی که می تواند به افراد آسیب برساند، جلوگیری کنید. ریزش مواد آهن در مایع روی به شدت ممنوع است تا از تولید مقدار زیادی تفاله روی جلوگیری شود.
هنگام ذوب روی، آن را به آرامی گرم کنید و از حرارت دادن سریع خودداری کنید، زیرا ممکن است به طول عمر دیگ گالوانیزه آسیب برساند و باعث تبخیر مقدار زیادی بخار روی شود. استنشاق مقادیر بیش از حد این گاز مضر می تواند منجر به وضعیتی به نام «تب دود فلز» شود. در طول فرآیند ذوب روی، هنگامی که روی به دمای بالایی رسید، هرگز از دستان خود برای حرکت دادن بلوک های روی استفاده نکنید تا از سوختگی جلوگیری کنید. به جای آن از ابزارهای مناسب استفاده کنید.
به طور مرتب خاکستر روی را از سطح مایع روی جدا کنید. هنگام تراشیدن، سطح مایع روی را به آرامی با یک تخته سوهان خراش دهید بدون اینکه خیلی شدید هم بزنید تا از بالا آمدن خاکستر روی جلوگیری کنید. تخته خراش نباید لوله های فولادی در حال گالوانیزه شدن یا خروجی از گلدان را لمس کند تا از حوادث یا خرابی تجهیزات جلوگیری شود.
بلوک های روی، قطعات روی، روی خارج شده در حین گالوانیزه کردن، و روی خارج شده از لوله های فولادی روی زمین قبل از کوره باید بازیابی شده و در هر زمان به دیگ بازگردانده شوند تا اتلاف حرارت از دیگ روی کاهش یابد.
هنگام اضافه کردن شمش آلومینیوم به سطح مایع روی، مطمئن شوید که آنها را چندین بار به جلو و عقب ببرید تا از محتوای آلومینیوم یکنواخت روی سطح مایع روی اطمینان حاصل کنید.
برای تسهیل حذف سرباره و استخراج روی، باید 20 تن سرب به دیگ روی اضافه شود.
قبل از استفاده، دستگاه استخراج سرباره را از قبل گرم کنید. سرباره روی را در اندازه های مختلف نگهداری کنید. دمای استخراج سرباره باید بالای 455 درجه کنترل شود. هنگام کار با دستگاه سرباره گیر از ابزارهای مخصوص استفاده کنید و پاهای خود را در وضعیت «T» در فاصله یک متری از دیگ روی بایستید.
فرآیند گالوانیزه گرم نیاز به کنترل دقیق دارد. بنابراین، در طول تولید گالوانیزه گرم، لازم است راندمان کار به حداکثر برسد. به عبارت دیگر هر چه تعداد قطعات یا تن تولید در واحد زمان بیشتر باشد، قیمت تمام شده کمتر می شود و بالعکس.
