به طور کلی، قطر لوله های فولادی مارپیچی را می توان به قطر خارجی، قطر داخلی و قطر اسمی طبقه بندی کرد. قطر بیرونی یک لوله فولادی مارپیچ با حرف "D" نشان داده می شود و به دنبال آن ابعاد قطر بیرونی و ضخامت دیواره مشخص می شود. به عنوان مثال، یک لوله فولادی بدون درز با قطر خارجی 108 میلی متر و ضخامت دیواره 5 میلی متر به عنوان D108 * 5 نشان داده می شود. به طور مشابه، لوله های پلاستیکی نیز با قطر بیرونی خود مانند De63 نشان داده می شوند. سایر مواد مانند لوله های بتن مسلح، لوله های چدنی و لوله های گالوانیزه از DN برای نمایش استفاده می کنند. در نقشه های طراحی، قطر اسمی معمولاً اتخاذ می شود، که یک اندازه گیری استاندارد برای راحتی طراحی، ساخت و نگهداری است. همچنین به عنوان سوراخ اسمی شناخته می شود و به عنوان نام مشخصات لوله ها (یا اتصالات لوله) عمل می کند.
قطر اسمی لوله با قطر داخلی یا خارجی آن برابری نمی کند. به عنوان مثال، یک لوله فولادی مارپیچ با قطر اسمی 100 میلی متر می تواند ابعاد مختلفی مانند 1025 یا 1085 داشته باشد. در اینجا، 108 نشان دهنده قطر بیرونی، و 5 نشان دهنده ضخامت دیواره است. بنابراین قطر داخلی این لوله فولادی (108-2*5)=98 میلی متر است، اما دقیقاً برابر با اختلاف قطر خارجی و دو برابر ضخامت دیواره نیست. به عبارت دیگر، قطر اسمی یک نام مشخصاتی است که به قطر داخلی تقریب دارد اما با آن برابر نیست. استفاده از قطر اسمی در نقشه های طراحی، تعیین ابعاد ساختاری و اتصال لوله ها، اتصالات، شیرها، فلنج ها، واشرها و غیره را تسهیل می کند. قطر اسمی با علامت DN نشان داده می شود. اگر از قطر بیرونی در نقشه های طراحی استفاده می شود، جدول مقایسه مشخصات لوله باید ارائه شود که قطر اسمی و ضخامت دیواره هر نوع لوله را نشان می دهد.
دستیابی به صرفه جویی در انرژی در لوله های فولادی مارپیچی برای حمل و نقل سیال:
برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی در لوله های فولادی مارپیچ برای حمل و نقل سیال، اقداماتی برای استفاده از تغییرات دمای فصلی، به ویژه در اواخر پاییز که دما کاهش می یابد، انجام می شود. با راه اندازی و توقف معقول کار فن های برج خنک کننده و فن های محوری در پمپ خانه های مورد استفاده برای خنک کننده، مصرف برق به طور موثر کاهش می یابد. طبق برآوردهای مدیریت حرفه ای، این به تنهایی می تواند تقریباً 100 یوان{1}} در ماه صرفه جویی کند. در عملیات روزانه، 15 مجموعه فن برج خنک کننده به طور همزمان با ظرفیت کامل کار می کنند و مجموع توان مصرفی تا 1600 کیلووات در ساعت را مصرف می کنند که آنها را به مصرف کنندگان برق قابل توجهی تبدیل می کند.
با توجه به الزامات خاص برای تامین آب در سیستمهای فولادسازی و ریختهگری پیوسته، بهویژه هنگام پالایش گریدهای فولادی با کیفیت بالا، کنترل دقیق اختلاف دمای آب برای تثبیت کیفیت محصول و تسهیل توسعه گریدهای فولادی جدید بسیار مهم است.
برقراری ارتباط فعال با هر نقطه کاربر خط تولید برای به دست آوردن درک عمیقی از الزامات دمایی خاص آب، تعیین معقول ترین محدوده را ممکن می سازد، در نتیجه به کاهش هزینه و افزایش کارایی در حین برآورده شدن نیازهای تولید دست می یابد. با اعمال تغییرات فصلی و کاهش دمای هوای بیرون در شب، پرسنل وظیفه میتوانند دادههای تغییرات دمای متوسط آب را در زمان واقعی ردیابی و انتقال دهند و به سرعت فنهای فعال را تنظیم کرده و تعداد فنهای در حال کار را به حداقل برسانند. طی هفته گذشته، تعداد فن های فعال به نصف کاهش یافته است که منجر به کاهش 50 درصدی مصرف برق شده است.
