لوله های فولادی مارپیچ عمدتاً در پروژه های آبرسانی، صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری کاربرد دارند و به عنوان یکی از بیست محصول کلیدی توسعه یافته رتبه بندی می شوند. آنها اهداف مختلفی را انجام می دهند: برای حمل و نقل مایع (تامین آب و زهکشی)، انتقال گاز (گاز، بخار، گاز مایع) و کاربردهای ساختاری مانند لوله های شمع بندی، پل ها، اسکله ها، جاده ها و لوله های ساختمانی.
ویژگی های کلیدی فرآیند لوله های فولادی مارپیچی:
در طی فرآیند شکلدهی، صفحه فولادی با حداقل تنش پسماند به طور یکنواخت تغییر شکل میدهد و هیچ خراش روی سطح باقی نمیگذارد. لوله های فولادی مارپیچی پردازش شده انعطاف پذیری بیشتری را از نظر مشخصات قطر و ضخامت دیوار نشان می دهند، به ویژه در هنگام تولید لوله های با دیواره ضخیم درجه بالا، به ویژه لوله های با قطر متوسط و کوچک، مزایای بی نظیری را نسبت به سایر فرآیندها ارائه می دهند و نیازهای مشتریان متنوع را برای فولاد مارپیچی برآورده می کنند. مشخصات لوله
استفاده از فناوری پیشرفته جوشکاری زیردریایی دو طرفه، جوشکاری را در موقعیتهای بهینه امکانپذیر میسازد و عیوب مانند ناهماهنگی، انحراف جوش و نفوذ ناقص را به حداقل میرساند و در نتیجه کنترل کیفیت جوش را تسهیل میکند.
100٪ بازرسی کیفیت بر روی لوله های فولادی انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که کل فرآیند تولید تحت تشخیص و نظارت موثر است که به طور قابل توجهی کیفیت محصول را تضمین می کند.
تمام تجهیزات در امتداد خط تولید قابلیت اتصال به یک سیستم جمعآوری دادههای رایانهای را دارند که امکان انتقال بیدرنگ دادهها و کنترل متمرکز پارامترهای فنی در طول تولید توسط اتاق کنترل مرکزی را فراهم میکند.
مواد خام، از جمله سیم پیچ های فولادی، سیم های جوش و شار، قبل از استفاده تحت بازرسی های فیزیکی و شیمیایی دقیق قرار می گیرند.
سر و دم نوار فولادی با استفاده از جوش زیردریایی تک سیم یا دو سیم جوش داده می شود و به دنبال آن جوش زیردریایی خودکار برای تعمیر پس از نورد در لوله فولادی انجام می شود.
قبل از شکلگیری، نوار فولادی تحت فرآیندهای تسطیح، پیرایش، صاف کردن لبه، تمیز کردن سطح، انتقال و پیش خم شدن قرار میگیرد.
یک فشارسنج برقی برای کنترل فشار سیلندرهای هیدرولیک در دو طرف نوار نقاله استفاده می شود و از حمل و نقل نوار فولادی پایدار اطمینان حاصل می کند.
هر دو روش رول فرمینگ خارجی و داخلی استفاده می شود.
دستگاه های کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است، با کنترل دقیق بر روی قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش استفاده می شود.
در جوشکاری داخلی و خارجی از دستگاه های جوشکاری قوس الکتریکی تک سیم یا دو سیم Lincoln Electric از ایالات متحده استفاده می شود که کیفیت جوش ثابت را تضمین می کند.
