اگر از "روش حلال (یا شار)" برای پیش تصفیه قبل از گالوانیزه کردن استفاده شود، سطح لوله فولادی ممکن است مسائل مختلفی مانند مقیاس اکسید باقیمانده از ترشی ناکافی اسید، یون های هیدروژن نهفته ناشی از ترشی بیش از حد، حذف ناقص آلودگی روغن و سایر چسب ها، چسبندگی بقایای نمک آهن، حذف ناقص کربن سیاه و خوردگی بقایای بازدارنده، فعال سازی ناکافی به دلیل غلظت بسیار کم حلال (یا شار)، محتوای آهن بسیار زیاد در حلال (یا شار)، آلودگی حلال (یا شار)، انجماد یا غیرفعال شدن حلال (یا شار)، فرسودگی یا پاک شدن جزئی حلال (یا شار) و عدم خشک شدن کامل حلال. این عوامل میتوانند منجر به از دست رفتن مناطق گالوانیزه روی سطح لوله فولادی یا تشکیل پوششهای گالوانیزه کاذب شوند که فقط از روی خالص بدون لایه زیرین آلیاژ آهن-رو تشکیل شدهاند و در نتیجه چسبندگی ضعیفی دارند.
اگر از "روش کاهش گاز محافظ" برای پیش درمانی استفاده شود ، سطح لوله فولادی باید قبل از واکنش با روی برای ایجاد یک لایه آلیاژ روی آهن ، کاهش و فعال سازی کافی شود تا آهن خالص شود. اگر عواملی مانند ترکیب گاز محافظ ، نقطه شبنم ، دمای کوره و آب بندی به خوبی کنترل نشوند و اگر سطح لوله فولادی اکسیده یا به اندازه کافی کاهش یابد ، می تواند منجر به مناطق گالوانیزه از دست رفته یا تشکیل گالوانیزه کاذب شود. روکش هایی که فقط از روی خالص بدون لایه آلیاژ روی آهن تشکیل شده اند ، که می تواند باعث ایجاد ترک یا لایه برداری در هنگام خم شدن یا سرماخوردگی شود. بنابراین ، مشابه روش "حلال (یا شار)" ، مسائل مربوط به چسبندگی ضعیف می تواند بوجود بیاید. در حین گالوانیزه شدن گرم با استفاده از "روش شار" ، شار کلرید آمونیوم روی سطح روی مذاب به راحتی می تواند پوشش گالوانیزه را شکننده و مستعد پوسته پوسته شدن کند.
