پس از تولید لوله فولادی بدون درز، تحت فرآیند اسیدکاری قرار می گیرد و به دنبال آن عملیات گالوانیزه با توجه به نیاز مشتری انجام می شود. به طور کلی سه نوع روش گالوانیزه وجود دارد: گالوانیزه آویزان، گالوانیزه دمنده هوا و نوار گالوانیزه. گالوانیزه آویزان برای لوله های فولادی بدون درز بالاترین وزن پوشش روی را به دست می آورد که بیش از 500 گرم در هر متر مربع است. گالوانیزه دمنده هوا حدود 300 گرم در هر متر مربع به دست می آورد، در حالی که لوله های جوشی نواری گالوانیزه، رایج ترین مورد استفاده اما با کمترین پوشش روی، وزن پوشش روی تنها 60-150 گرم در هر متر مربع دارند. تنها پس از گالوانیزه شدن لوله فولادی بدون درز می توان فرآیند برش رزوه را آغاز کرد. این فرآیند بر روی ماشین های تراش تخصصی، با الزامات سخت برای نوع مخروطی، گام و رزوه انجام می شود. استانداردها متفاوت است، از جمله استانداردهای آمریکایی، بریتانیایی و ملی. هر دو انتهای لوله فولادی بدون درز قبل از اینکه یک سر آن با یک کوپلینگ لوله و دیگری با درپوش پلاستیکی برای محافظت از رزوه ها نصب شود، تحت برش رزوه، تمیز کردن نخ و بازرسی قرار می گیرند. لوله های فولادی گالوانیزه با انتهای رزوه ای بیشتر به استاندارد آمریکایی و استاندارد بریتانیایی با تعداد رزوه 8 یا 10 دندانه در هر اینچ طبقه بندی می شوند.
ساخت کوپلینگ لولهها پیچیدهترین و حیاتیترین بخش کل محصول است، زیرا قطعاتی هستند که بیشترین فشار را در کل سیستم تحمل میکنند. کیفیت مواد کوپلینگ لوله باید برابر یا بالاتر از خود لوله فولادی بدون درز باشد. پس از برش از فولاد گرد، کوپلینگ های لوله به ابعاد دقیق بر روی ماشین تراشکاری می شوند و سپس برش با نخ انجام می شود. در نهایت، رزوه ها و ابعاد برای تضمین کیفیت بررسی می شوند.
لوله های فولادی مارپیچ گالوانیزه گرم نامرغوب اغلب پدیده چین خوردگی را در سطح خود نشان می دهند. این چین خوردگی به دلیل ایجاد چین هایی در طول فرآیند ساخت ایجاد می شود که به صورت خطوط طولی روی لوله ظاهر می شوند. این پدیده زمانی به وجود می آید که تولیدکنندگان کارایی را بر کیفیت ترجیح می دهند و در نتیجه فشار بیش از حد در طول فرآیند نورد ایجاد می شود که منجر به تا شدن می شود. چنین لوله های نامرغوبی در حین استفاده مستعد ترک خوردن هستند و به طور قابل توجهی استحکام کلی فولاد را کاهش می دهند.
