بازرسی بصری (معاینه سطح): بازرسی ظاهری اتصالات جوش داده شده یک روش ساده و در عین حال پرکاربرد است که بخش مهمی از بازرسی محصول نهایی را تشکیل می دهد. هدف اصلی آن شناسایی عیوب سطح و انحرافات ابعادی در درز جوش است. این بازرسی معمولاً به صورت بصری و با استفاده از ابزارهایی مانند الگوهای استاندارد، سنج ها و ذره بین ها انجام می شود. اگر عیوب روی سطح جوش وجود داشته باشد، احتمال عیوب داخلی در جوش وجود دارد.
روشهای بازرسی فیزیکی: روشهای بازرسی فیزیکی از پدیدههای فیزیکی مختلف برای اندازهگیری یا تأیید استفاده میکنند. آزمایش غیر مخرب (NDT) معمولاً برای بررسی عیوب داخلی در مواد یا قطعه کار استفاده می شود. انواع NDT شامل تست اولتراسونیک، تست رادیوگرافی، تست نفوذ مایع و تست ذرات مغناطیسی است.
تست استحکام مخازن تحت فشار: مخازن تحت فشار هم تست سفتی نشتی و هم تست مقاومت را انجام می دهند. دو روش رایج تست هیدرواستاتیک و تست پنوماتیک می باشد. هر دو آزمایش سفتی نشتی جوش های ظرف و خط لوله تحت فشار را تأیید می کنند. تست پنوماتیک حساس تر و سریعتر از تست هیدرواستاتیک است و نیازی به زهکشی پس از آزمایش ندارد و آن را برای محصولات با مشکلات زهکشی ایده آل می کند. با این حال، خطر بیشتری نسبت به آزمایش هیدرواستاتیک دارد. برای جلوگیری از تصادفات باید نکات ایمنی را در هنگام آزمایش رعایت کرد.
تست سفتی نشتی: ظروف جوش داده شده برای نگهداری مایعات یا گازها نیاز به تست انسداد نشت دارند تا عیوبی مانند شکاف، تخلخل، آخال های سرباره، نفوذ ناقص و ریزساختارهای سست را تشخیص دهند. تست های نشتی شامل تست نفت سفید، تست حمل آب و تست واتر جت می باشد.
تست هیدرواستاتیک: هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد تا از عدم نشتی اطمینان حاصل شود. فشار آزمایش با استفاده از فرمول P=2ST/D محاسبه میشود، که در آن S تنش آزمایشی (MPa) است که بهعنوان 60 درصد از حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده در استاندارد نوار فولادی مربوطه انتخاب شده است (مثلاً 235 مگاپاسکال برای فولاد Q235). ). زمان نگهداری فشار تست برای لولههای با قطر کمتر از 508 میلیمتر از 5 ثانیه و برای لولههایی با قطرهای مساوی یا بزرگتر از 508 میلیمتر کمتر از 10 ثانیه نیست.
تست غیر مخرب (NDT): جوش های تعمیر، جوش های لب به لب در انتهای نوارهای فولادی و جوش های محیطی در لوله های فولادی باید تحت بازرسی اشعه ایکس یا اولتراسونیک قرار گیرند. برای جوش های مارپیچی در لوله های فولادی که برای انتقال سیالات عمومی قابل اشتعال استفاده می شود، 100٪ بازرسی اشعه ایکس یا اولتراسونیک مورد نیاز است. برای لولههایی که سیالات معمولی مانند آب، فاضلاب، هوا و بخار حرارتی را انتقال میدهند، 20 درصد از جوشهای مارپیچی باید تحت بازرسی اشعه ایکس یا اولتراسونیک قرار گیرند.
بر اساس نتایج بازرسی کیفیت، لولههای فولادی مارپیچ معمولاً به سه دسته طبقهبندی میشوند: محصولات واجد شرایط، محصولات بازسازیشده و محصولات رد شده. محصولات واجد شرایط هم استانداردهای ظاهری و کیفیت داخلی یا معیارهای پذیرش تحویل را دارند. محصولات بازسازی شده به طور کامل استانداردها را برآورده نمی کنند، اما می توان آنها را برای مطابقت با آنها تعمیر کرد. محصولات رد شده آنهایی هستند که استانداردها را رعایت نمی کنند و قابل تعمیر نیستند یا حتی پس از تعمیر نیز استانداردها را رعایت نمی کنند.
