فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز عمومی را می توان به دو نوع نورد سرد و گرم تقسیم کرد. نورد گرم همانطور که از نام آن پیداست، دمای قطعات نورد بالا است، بنابراین مقاومت تغییر شکل کوچک است، که می تواند تغییر شکل بزرگی را به دست آورد. نورد ورق فولادی را به عنوان مثال در نظر بگیرید. به طور کلی، ضخامت خالی ریخته گری حدود 230 میلی متر است و پس از نورد و نورد تصفیه شده، ضخامت نهایی 1 تا 20 میلی متر است. در عین حال، از آنجایی که نسبت عرض ورق فولادی کوچک است، اندازه و دقت مورد نیاز نسبتاً کم است، به راحتی نمی توان روی مشکل صفحه شکل، عمدتاً برای کنترل تحدب، رخ داد.
لوله فولادی بدون درز نورد گرم: نورد گرم نسبت به نورد سرد است. نورد سرد در زیر دمای تبلور نورد می شود و نورد گرم بالاتر از دمای تبلور نورد می شود.
مزیت - فایده - سود - منفعت
این می تواند سازمان ریخته گری شمش های فولادی را از بین ببرد، دانه های فولاد را تصفیه کند و عیوب سازمان های ریز نوار را از بین ببرد، به طوری که بافت فولاد متراکم شود و عملکرد مکانیکی بهبود یابد. این بهبود عمدتاً در جهت نورد منعکس می شود. در نتیجه، فولاد دیگر همان جنس نیست. حبابها، ترکها و حبابهای هوای شل که در حین ریختن ایجاد میشوند. همچنین می توان آن را تحت دما و فشار بالا جوش داد.
کمبود
پس از نورد گرم، مواد غیرفلزی مخلوط شده در داخل فولاد (عمدتاً سولفیدها و اکسیدها و سیلیکات) به صورت برشهای نازک فشرده شده و پدیده لایهای (ساندویچی) رخ میدهد. سلسله مراتب باعث عملکرد فولاد در ضخامت ضخامت می شود و ممکن است در هنگام انقباض جوش، لایه پاره شود. درزهای جوشی ناشی از کرنش موضعی اغلب به چندین برابر کرنش نقطه تسلیم می رسد که بسیار بزرگتر از کرنش ناشی از بار است.
لوله فولادی بدون درز یک لوله فولادی بدون گرفتگی های جوشی است که از روش های پردازش گرم مانند نورد گرم سوراخ سازی ساخته شده است. در صورت لزوم، لوله پس از پردازش حرارتی نیز می تواند به شکل، اندازه و عملکرد مورد نیاز پردازش شود. در حال حاضر لوله های فولادی بدون درز (DN{0}}) پرمصرف ترین لوله ها در دستگاه های تولید پتروشیمی هستند.
به دلیل فرآیندهای مختلف تولید، به دو نوع تقسیم میشود: لولههای فولادی بدون درز نورد گرم (فشرده) و لولههای فولادی بدون درز لولههای سرد (نورد شده). لوله کشش سرد (نورد شده) به دو نوع لوله دایره ای و لوله بیگانه تقسیم می شود.
آ. مروری بر فرآیند کاردستی
نورد گرم (فشردن لوله فولادی بدون درز): لوله خالی ← گرمایش ← سوراخ ← نورد مورب سه غلتکی، نورد یا فشردن مداوم ← بیابانی ← قطر ثابت (یا قطر کاهش) → خنک کننده → مستقیم → فشار آب → فشار آب تست ( یا تشخیص) → علامت گذاری → وارد انبار شوید.
لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سرفصل ← بازپخت ← ترشی ← روغن کاری (آبکاری مس) ← چندین گذر کشش سرد (نورد سرد) → لوله شمش → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست فشار آب (تشخیص نقص) → علامت گذاری → ذخیره سازی.
