امروزه لوله های فولادی گالوانیزه گرم از انواع متداول مدیریت حریق هستند و کاملاً اثرات غیر قابل تعویضی در صنعت ایمنی آتش نشان می دهند. چرا نمی توان لوله گالوانیزه گرم را با لوله های جوشی ارزان تر یا لوله های گالوانیزه سرد جایگزین کرد؟
اختراع گالوانیزه حرارتی در اواسط قرن -18م. از روند توسعه فرآیند پردازش تیناژ آبکاری حرارتی ساخته شده است. تا به امروز، گالوانیزه گرم یکی از فرآیندهای فراوری گسترده و موثر در خوردگی فولاد است.
5. اپراتور میز عمل باید به صورت دستی تنظیم شود تا از گیرکردن خط لوله با توجه به عملکرد تجهیزات جلوی کوره و فرمان ژست جلوگیری کند.
6. قبل از گرم کردن قبل از استفاده از ابزار قبل از کوره برای جلوگیری از پاشش روی از آسیب رساندن به مردم. مرتباً بررسی کنید که آیا لوله فولادی داخل گلدان افتاده است یا خیر و باید به موقع پاک شود. تنظیم دستگاه در زمان ایمنی.
7. هنگام افزودن روی به دیگ روی، ابتدا شمش روی را از قبل گرم کنید. هنگام افزودن روی، یک بسته روی هرگز مجاز نیست. روی هر بار بیش از پنج قطعه نیست. به آرامی برنامه ریزی کنید تا آسیبی که به گلدان روی وارد می شود و مقدار زیادی آسیب روی روی پا پاشیده نشود. ریزش مواد آهن در محلول روی اکیداً ممنوع است تا از باقی ماندن مقدار زیادی روی جلوگیری شود.
8. هنگام همجوشی روی، باید به آرامی گرم شود. آتش را نسوزانید، در غیر این صورت یک دیگ گالوانیزه عمر می کند و مقدار زیادی بخار روی تبخیر می شود. پس از استنشاق این گاز مضر توسط بدن انسان، دچار بیماری «تب ریختگی» می شود. در فرآیند ذوب روی، هنگامی که روی دارای دمای بالاتری است، نباید از دست خود برای بسیج کردن بلوک های روی برای جلوگیری از سوختگی استفاده کنید. برای بسیج آن باید از ابزارهای مناسب استفاده کرد.
9. خاکستر روی را به طور مرتب روی سطح مایع روی پاک کنید. هنگام تراشیدن خاکستر، باید سطح خاکستر را به آرامی روی سطح مایع روی بتراشید. زیاد هم نزنید تا خاکستر روی بلند نشود. یک حادثه شخصی یا تصادف تجهیزاتی وجود دارد.
10. بلوک های روی، روی خرد شده، روی و لوله های فولادی که از زمین در جلوی کوره جاری می شوند، روی و لوله های فولادی که به بیرون جریان دارند باید در هر زمان بازیابی شوند تا اتلاف حرارت دیگ روی کاهش یابد.
11. هنگام افزودن شمش آلومینیوم بر روی سطح مایع روی، باید از یکنواخت بودن محتوای آلومینیوم سطح مایع روی اطمینان حاصل کرد.
12. به منظور تسهیل در پمپ پسماند و روی باید 20 تن سرب در داخل دیگ روی قرار داده شود.
13. هنگام ماهیگیری، ابتدا باید دستگاه باقیمانده را از قبل گرم کرد. باقیمانده روی باید در اندازه ذخیره شود. دمای باقیمانده باید بالای 455 درجه سانتیگراد کنترل شود. هنگام چرخاندن دستگاه خراش پسماند، باید از ابزار مخصوصی برای خروج از دیگ روی استفاده کنید. پاها باید به شکل مکعبی بایستند.
14. فرآیند گالوانیزه حرارتی نسبتاً سخت است. بنابراین در فرآیند تولید گالوانیزه گرم انجام کارگاهی ضروری است به این معنی که هر چه تعداد ریشه یا تناژ در واحد زمان بیشتر باشد، هزینه کمتر و هر چه قیمت تمام شده بیشتر باشد، هزینه بیشتر می شود.
