تفاوت لوله های فولادی درز مستقیم و لوله های فولادی مارپیچ

1. فرآیند تولید

فرآیند تولید لوله های فولادی درز مستقیم نسبتا ساده است. فرآیندهای اصلی تولید عبارتند از جوشکاری فرکانس بالا لوله های فولادی درز مستقیم و جوشکاری قوس الکتریکی لوله های فولادی درز مستقیم. فرآیند تولید لوله های فولادی مارپیچ نسبتاً پیچیده است و فرآیند اصلی تولید جوشکاری قوس الکتریکی است.

2. دامنه کاربرد

لوله های فولادی دوخت مستقیم به دلیل فرآیند تولید ساده، راندمان تولید بالا و هزینه کم دارند و در لوله های جوشی کوچکتر کاربرد بیشتری دارند. از آنجایی که استحکام عموماً بیشتر از لوله های جوش مستقیم است، عمدتاً در لوله های جوشی با کالیبرهای بزرگتر استفاده می شود، به ویژه در برخی موارد با نیازهای بالاتر.

3. عیب و تنش پسماند جوش

هنگام تولید لوله های فولادی درز مستقیم با کالیبر بزرگ در صنعت، از فناوری جوشکاری باند استفاده می شود و یک لوله فولادی کوتاه دوخت مجدداً به طولی که نیازهای پروژه را برآورده می کند متصل می شود. با توجه به فرآیند تولید نسبتاً پیچیده، احتمال نقص لوله های فولادی درز مستقیم جوش دباغی نیز بسیار بهبود می یابد و تنش پسماند جوش در جوش دباغی زیاد است که احتمال ترک خوردن را افزایش می دهد.

4. کارایی تولید

راندمان تولید لوله های دوخت مستقیم بالا، کم هزینه و توسعه سریع است. سرعت تولید لوله فولادی مارپیچ کم است اما در لوله فولادی مارپیچ می توان از لوله های جوشی مختلف با لوله های تولید بیلت مختلف با عرض یکسان استفاده کرد.

5. هزینه تولید

از نظر هزینه های تولید، هزینه لوله های فولادی مارپیچ نسبتاً بالا است، زیرا لوله های فولادی مارپیچ باید فرآیندهای فرآیندی مانند نورد گرم و عملیات ضد خوردگی را طی کنند و هزینه این فرآیندها نسبتاً بالا است. هزینه تولید لوله های فولادی مستقیم نسبتاً پایین است زیرا فرآیند تولید نسبتاً ساده است.

به طور خلاصه، اگرچه لوله های فولادی درز مستقیم و لوله های فولادی مارپیچ نوعی لوله فولادی جوش هستند، اما به دلیل فرآیندهای مختلف تولید تفاوت های زیادی با هم دارند. هنگام انتخاب لوله فولادی مورد استفاده، باید با توجه به نیازهای مهندسی و محیط خاص تعیین کنید.