گالوانیزه کردن (گالوانیزه) به روی داغ و گالوانیزه گرم نیز گفته می شود: این یک روش ضد خوردگی فلزی است که عمدتاً برای تأسیسات سازه فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود. در مایع روی ذوب شده در حدود 500 درجه سانتیگراد برای فعال کردن سطح جزء فولادی برای چسباندن لایه روی برای انجام یک هدف ضد خوردگی. آویزان-خنک کننده-پزشکی-پاکسازی-جلیشی-گالوانیزه گرم.گالوانیزه گرم از روش قدیمی تر با آبکاری حرارتی ایجاد شده است. از زمانی که فرانسه در سال 1836 به این صنعت مراجعه کرد، سابقه ای بیش از 170 سال دارد. در سه دهه گذشته، با توسعه سریع فولاد نورد سرد، صنعت گالوانیزه گرم در مقیاس بزرگ توسعه یافته است.
لوله فولادی گالوانیزه گرم از اصول مکانیکی روش گالوانیزه نیمه اتوماتیک نیمه اتوماتیک تمام غوطه ور برای تکمیل، سرکوب، مارپیچ، بیرون کشیدن و بهبود فرآیند گالوانیزه حرارتی استفاده می کند.
1. کنترل پارامترهای فرآیند: دمای سیال روی باید بین 440-460 درجه سانتیگراد کنترل شود. زمان فرورفتن روی باید بین 30-60 ثانیه کنترل شود. مقدار سطح مایع آلومینیوم (سطح مایع روی 0 است.01-0.02%).
2. استفاده از شمش روی باید استاندارد ملی ZN0-3 شمش روی باشد.
3. ما همیشه باید عملکرد قابل اعتماد مارپیچ فشار رو به پایین را حفظ و کنترل کنیم، بهبود دستگاه بهبود را قطع کنیم، روغن کاری سیلندر را تقویت کنیم، ارتفاع و زاویه تخصیص دهنده لوله گالوانیزه را تنظیم کنیم و تجهیزات را تنظیم کنیم. به بهترین حالت
4. موقعیت سوئیچ باید دقیق باشد. عروسک قدرت حرارتی و میز باید به طور یکنواخت استفاده شوند. در غیر این صورت، خطای دما زیاد خواهد بود و آستین محافظ ترموکوپل باید مرتبا بررسی و تعویض شود.
5. اپراتور میز عمل باید به صورت دستی تنظیم شود تا از گیرکردن خط لوله با توجه به عملکرد تجهیزات جلوی کوره و فرمان ژست جلوگیری کند.
6. قبل از گرم کردن قبل از استفاده از ابزار قبل از کوره برای جلوگیری از پاشش روی از آسیب رساندن به مردم. مرتباً بررسی کنید که آیا لوله فولادی داخل گلدان افتاده است یا خیر و باید به موقع پاک شود. دستگاه را در timeSafety تنظیم کنید.
7. هنگام افزودن روی به دیگ روی، ابتدا شمش روی را از قبل گرم کنید. هنگام افزودن روی، یک بسته روی هرگز مجاز نیست. روی بیش از پنج قطعه در هر بار نیست. به آرامی برنامه ریزی کنید، به طوری که آسیب به گلدان روی و پاشیدن مقدار زیادی آسیب روی وارد نشود. ریزش مواد آهن در محلول روی اکیداً ممنوع است تا از باقی ماندن مقدار زیادی روی جلوگیری شود.
8. هنگام همجوشی روی، باید به آرامی گرم شود. آتش را نسوزانید، در غیر این صورت یک دیگ گالوانیزه عمر می کند و مقدار زیادی بخار روی تبخیر می شود. بدن انسان پس از استنشاق این گاز مضر، دچار بیماری «تب ریختگی» می شود. فرآیند ذوب روی، هنگامی که روی دمای بالاتری دارد، نباید از دست خود برای بسیج کردن بلوک های روی برای جلوگیری از سوختگی استفاده کنید. برای بسیج آن باید از ابزارهای مناسب استفاده کرد.
9. خاکستر روی را به طور مرتب روی سطح مایع روی پاک کنید. هنگام تراشیدن خاکستر، باید به آرامی سطح خاکستر را روی سطح مایع روی بتراشید. زیاد هم نزنید تا خاکستر روی بالا نیاید. تصادف شخصی یا تصادف تجهیزاتی وجود دارد.
10. بلوک های روی، روی خرد شده، روی و لوله های فولادی که از زمین در جلوی کوره جاری می شوند، روی و لوله های فولادی که به بیرون جریان دارند باید در هر زمان بازیابی شوند تا اتلاف حرارت دیگ روی کاهش یابد.
11. هنگام افزودن شمش آلومینیوم بر روی سطح مایع روی، باید از یکنواخت بودن محتوای آلومینیوم سطح مایع روی اطمینان حاصل کرد.
12. برای سهولت در پمپ پسماند و روی باید 20 تن سرب داخل دیگ روی قرار داد.
13. هنگام ماهیگیری، ابتدا باید دستگاه باقیمانده را از قبل گرم کرد. باقیمانده روی باید در اندازه ذخیره شود. دمای باقیمانده باید بالای 455 درجه سانتیگراد کنترل شود. هنگام چرخاندن دستگاه خراش باقیمانده، باید از ابزار مخصوصی برای خروج از دیگ روی استفاده کنید. پاها باید به شکل مکعبی قرار گیرند.
14. فرآیند گالوانیزه حرارتی نسبتاً سخت است. بنابراین در فرآیند تولید گالوانیزه گرم انجام کارگاهی الزامی است، یعنی هر چه تعداد ریشه یا تناژ در واحد زمان بیشتر باشد، هزینه کمتر و هر چه قیمت تمام شده بیشتر باشد، هزینه تمام شده نیز بیشتر می شود.
