دلیل شیب دار شدن لوله های فولادی هنگام فرو بردن آنها در حمام روی برای گالوانیزه کردن

هنگامی که لوله های فولادی برای گالوانیزه کردن در حمام روی فرو می روند، باید با زاویه کافی متمایل شوند، به خصوص در هنگام گالوانیزه کردن لوله های با قطر کوچک که به طور قابل توجهی در وسط فرو می روند و خم می شوند. چرا این لازم است؟ اولاً، ما می دانیم که لوله های فولادی، بر خلاف سایر محصولات، توخالی و باریک با استحکام ضعیف هستند (به ویژه برای قطرهای کوچک 10 تا 25 میلی متر یا 3/8 اینچ تا 1 اینچ). بدون زاویه شیب معین و غوطه ور شدن سریع در روی، گاز داخل لوله ها را نمی توان خارج کرد. وقتی دو سر لوله با مایع روی پر می شود، گاز وسط در اثر گرما منبسط می شود و مایع روی را به داخل لوله خارج می کند و باعث آسیب می شود. به خصوص زمانی که حلال داخل لوله کاملاً خشک نشده باشد، آب تبخیر شده و به بخار تبدیل می شود و حجم آن صدها برابر افزایش می یابد و در نتیجه مایع روی به شدت از داخل لوله خارج می شود. این بسیار خطرناک است و می تواند منجر به عدم آبکاری و لکه بر روی دیواره داخلی لوله فولادی گالوانیزه شود. ثانیاً، هنگامی که زاویه شیب خیلی کوچک است، به ویژه هنگام گالوانیزه کردن لوله های با قطر کوچک، قسمت آویزان وسط ممکن است تقریباً همزمان با انتهای سر در تماس با سطح مایع روی باشد. در نتیجه دیواره لوله فولادی در تماس با سطح مایع روی به سرعت کشیده شده و در اثر گرما به شکل قوس خم می شود. سپس فشار آن را به سمت پایین هل می دهد، اما مقاومت مایع روی مانع از حرکت بیشتر آن به پایین می شود. در نتیجه، هر دو انتهای لوله به سرعت به سمت پایین حرکت می‌کنند و باعث می‌شوند که لوله روی سطح مایع روی بچرخد. همانطور که میزهای روکش روی به پایین آوردن آن ادامه می دهند، لوله فولادی مطابق شکل 3-156 وارد مایع روی می شود. به دلیل وجود هوا در وسط لوله خم شده، با گرم شدن منبسط می شود و به بیرون خارج می شود و به مایع روی اجازه می دهد سوراخ داخلی لوله را پر کند. اگر حلال به طور کامل خشک نشود، فشار تخلیه بیشتر و خطرناک‌تر خواهد شد و منجر به آبکاری از دست رفته شدیدتر می‌شود. بنابراین، هنگام فرو بردن لوله های فولادی در روی، بهتر است زاویه شیب بیشتری داشته باشید. حداقل زاویه باید از غلتیدن لوله پس از خروج از حمام روی جلوگیری کند. بهترین پیکربندی مانند شکل 3-15ج است که از تماس لوله فولادی با مایع روی داغ در یک طرف جلوگیری می کند، بنابراین از انبساط حرارتی قابل توجه جلوگیری می کند و خم شدن لوله را به حداقل می رساند. از آنجایی که لوله با صفحه گردان به داخل مایع روی فشرده می شود، هیچ غلتشی وجود نخواهد داشت. در عین حال، گاز داخل لوله می تواند به آرامی و متوالی خارج شود. مایع روی در همان سطح افقی داخل لوله قرار دارد و از آبکاری از دست رفته جلوگیری می کند. این به طور موثرتری در دستگاه های گالوانیزه گردان گردان با زاویه فرورفتن زیاد به دست می آید. با این حال، در ماشین‌های گالوانیزه گردان پیوسته، نورد به‌ویژه هنگام گالوانیزه کردن لوله‌های با قطر کوچک، بارزتر است. نورد لوله های فولادی منجر به عدم آبکاری می شود که باید جدی گرفته شود، به ویژه هنگام گالوانیزه کردن در مایع روی حاوی آلومینیوم.