صرف نظر از پذیرش آتش مثبت، بازپخت، اشتعال، خاموش کردن، و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی فرآیند، لوله های فولادی باید تحت فرآیندهای اساسی مانند گرمایش، عایق کاری و سرمایش و غیره در طی عملیات حرارتی قرار گیرند. در این فرآیندها، لولههای فولادی ممکن است باعث ایجاد عیوب شوند. عیوب عملیات حرارتی لولههای فولادی عمدتاً شامل عیوب مانند عملکرد بافت غیرمجاز، اندازه اضافی، ترکهای سطحی، ساییدگی، اکسیداسیون شدید، دزرتربن، گرم شدن بیش از حد یا سوختن بیش از حد و اکسیداسیون مانند لولههای فولادی است. اکسیداسیون سطح هنگام محافظت از عملیات حرارتی گاز.
عملکرد بافت لوله فولادی فاقد صلاحیت است: در طول عملیات حرارتی، عملکرد لوله فولادی فلزی نیست به دلیل عواملی مانند دمای نادرست گرمایش لوله فولادی، زمان عایق حرارتی نامعقول و سرعت خنک کننده بسیار پایین یا بیش از حد. سرعت خنک کننده آهسته، یا سرعت خنک کننده خیلی کم یا خیلی آهسته.
در این راستا، هنگام فرمولاسیون فرآیند گرمایش، عناصر آلیاژی موجود در فولاد، دمای گرمایش لوله فولادی، بافت اصلی و اندازه تغییر آسکلوس فولاد باید به طور کامل در نظر گرفته شود. دوم فرمولبندی دمای گرمایش عملیات حرارتی لوله فولادی بر اساس نمودار تعادل آهن و کربن. سومین روش تصفیه حرارتی، دمای گرمایش، دمای بازیابی و سرعت خنک کننده را روشن می کند. پس از فرموله شدن فرآیند، باید قبل از تولید انرژی توسط دسته های کوچک تأیید شود.
اندازه لوله فولادی فاقد صلاحیت است: پس از گرم شدن لوله فولادی، اندازه در برخی موارد از جمله تغییر در قطر خارجی، بیضی و خمش به طور قابل توجهی تغییر می کند. تغییرات در قطر بیرونی اغلب در فرآیند کوئنچ رخ می دهد. پس از خاموش شدن لوله فولادی، بافت اصلی به مارتنزیت و بلنیا تبدیل می شود. با توجه به تغییرات در بافت، تغییر حجم باعث افزایش قطر خارجی لوله فولادی می شود. به منظور کاهش تغییرات در قطر خارجی، اغلب پس از فرآیند احتراق یک فرآیند با قطر ثابت اضافه می شود. تغییرات در بیضی معمولاً در زمان ایجاد می شود. انتهای لوله فولادی که عمدتاً توسط لوله های فولادی با دیواره نازک کالیبر بزرگ در طول گرمایش طولانی مدت در دمای بالا ایجاد می شود. برای جلوگیری از منطقی بودن سیستم گرمایش از تغییرات اصلی بیضی جلوگیری می کند. گاهی اوقات حتی اگر سیستم گرمایشی باشد منطقی است، هنگامی که مقدار D/S خیلی بزرگ باشد، لوله فولادی "سوزانده" می شود، که باعث می شود انتهای آن "گرد نباشد". در این حالت، تا زمانی که بتوان از لوله فولادی برای چرخش لبه لوله فولادی استفاده کرد، می تواند از آن جلوگیری کند تا مانع از جلوگیری از لوله های فولادی برای جلوگیری از آن شود. Essence
عوامل خمشی تأثیرگذار زیادی وجود دارد، عمدتاً از جمله گرمایش لوله فولادی و سرمایش ناهموار، به ویژه سرعت خنک کننده قسمت های طولی یا افقی زمانی که لوله فولادی خاموش می شود. به طور کلی، لوله های فولادی منحنی را می توان با ماشین های مستقیم حذف کرد.
ترک سطحی لوله فولادی: در طول فرآیند عملیات حرارتی لوله فولادی، تنش دمایی بیش از حد می تواند باعث ایجاد ترک های سطحی در لوله فولادی شود. دلیل اصلی آن سرعت گرمایش یا سرعت خنک کننده است.
هنگامی که لوله فولادی دیواره ضخیم آلیاژی گرم می شود، اگر درجه حرارت در کوره بیش از حد بالا باشد، لوله فولادی پس از ورود به کوره با دمای بالا و حرارت سریع مواجه می شود. هنگامی که مقاومت کششی مواد محدود شود، ترک هایی روی سطح ظاهر می شود. از لوله فولادی
با توجه به فرآیند کوئنچ، احتمال ترک سطحی در حین کوئنچ کردن فاز طلای لوله فولادی نسبتاً زیاد است. هنگامی که لوله فولادی دارای اجسام غیرفلزی مخلوط، اجزاء و بایاس بافتی باشد، احتمال رفع ترک در لوله های فولادی افزایش می یابد. برای کاهش ترک های عملیات حرارتی لوله فولادی، از یک طرف، سیستم گرمایش و سیستم خنک کننده لوله فولادی باید بر اساس نوع فولادی فرموله شود و محیط خاموش کننده مناسب انتخاب شود. از طرف دیگر، لوله سختی که کوئنچ شده است باید بازیابی یا آنیل شود تا استرس داخلی آن در اسرع وقت از بین برود.
خراش سطحی و صدمات ضربه ای لوله فولادی: عمدتاً به این دلیل که لوله فولادی در کوره گرمایش، در دستگاه کوئنچ یا در طول فرآیند انتقال غلتکی گرم یا گرم می شود، ابزارها و قطعات کاری که با آن در تماس با عیوب ایجاد شده روی لوله فولادی ایجاد می شود. سطح لوله فولادی. به منظور جلوگیری از این عیب، ضمن اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات گرمایش، سرعت لغزش نسبی بین لوله های فولادی و قطعات کار، ابزار و غلتک ها تا حد امکان کاهش یابد تا فرصت برخورد با آن کاهش یابد. یکدیگر.
به طور خلاصه، آیا لوله فولادی بدون درز نورد گرم قبل از منافذ لوله گرم می شود، یا بعد از گرم شدن لوله نورد قبل از تعیین (کاهش یافته) مسیر، یا وسط لوله فولادی نورد سرد (کشیده شده) تا زمانی که طراحی پارامتر فرآیند گرمایش و طراحی و اگر کنترل نامناسب باشد، لوله (لوله فولادی) عیوب کیفی مانند گرمایش ناهموار، اکسیداسیون، کربن زدایی، ترک های حرارتی، گرمای بیش از حد یا سوختن بیش از حد ایجاد می کند که در نهایت بر کیفیت لوله تأثیر می گذارد. لوله فولادی. بنابراین، کنترل کیفیت خط لوله (لوله فولادی) باید تقویت شود.
