در طول تولید گالوانیزه گرم، لایه ای از خاکستر روی (عمدتاً اکسید روی) روی سطح روی مذاب شناور می شود و با گذشت زمان ضخیم تر می شود. اگر حذف نشود، می تواند منجر به ایجاد لکه های سیاه بدون پوشش روی لوله های فولادی گالوانیزه شود که در نتیجه محصولات معیوب ایجاد می شود. بنابراین، اپراتورهای گالوانیزه گرم اغلب خاکستر روی را از سطح روی مذاب جدا می کنند. به طور کلی، در فرآیندهایی که از کلرید روی + کلرید آمونیوم به عنوان حلال استفاده می شود، خاکستر روی هر نیم ساعت یکبار یا بیشتر کم چرب می شود. در حالی که در فرآیندهایی که از اسید کلریدریک به عنوان حلال استفاده می شود، خاکستر روی باید هر 5 تا 6 دقیقه یکبار از بین برود. این به دلیل این واقعیت است که حلال اول خاکستر روی کمتری تولید می کند، در حالی که حلال دوم بیشتر تولید می کند.
در تولید گالوانیزه گرم، تشکیل آلیاژهای آهن و روی، یعنی توانایی پوشش دادن زیرلایه لوله فولادی با لایه روی، مستلزم سطحی تمیز و عاری از آلودگی توسط لایه های اکسید آهن و سایر ناخالصی ها است. بنابراین از حلال ها (شار) برای محافظت و تمیز کردن سطح زیرلایه لوله فولادی اسید شسته شده از اکسیداسیون توسط اکسیژن هوا استفاده می شود. پس از غوطه ور شدن لوله فولادی در روی مذاب، حلال می تواند خاک را روی سطح روی مذاب نیز پخش کند. در همان زمان، خاکستر روی و باقی مانده حلال تولید می شود. هنگامی که مقدار زیادی خاکستر روی در ورودی لوله فولادی روی سطح مذاب روی وجود دارد، ابتدا حلال سوزانده می شود. حتی اگر نسوخته باشد، نمی تواند مقدار زیادی خاکستر روی را در روی مذاب پخش کند. بنابراین، بستر لوله فولادی آهن خالص بلافاصله در معرض هوا یا خاکستر روی قرار می گیرد و یک لایه اکسید یا بقایای حلال به سرعت روی سطح آن تشکیل می شود و در نتیجه لکه های سیاه بدون پوشش ایجاد می شود. بنابراین لازم است که خاکستر روی را به طور مکرر روی سطح روی مذاب بمالید تا سطح مایع روی در ورودی لوله فولادی همیشه فلزی و براق بماند. تا زمانی که فرآیندهای قبلی به خوبی اجرا شوند، در طول فرآیند گالوانیزه گرم می توان اطمینان حاصل کرد که یک لایه روی بدون مناطق بدون پوشش به دلیل خاکستر روی و عوامل دیگر پوشش داده شده است.
با این حال، اسکیمینگ بیش از حد مکرر نیز دارای معایب خاصی است. پس از لایه برداری خاکستر روی، سطح فلز درخشان روی سطح روی مذاب قرار می گیرد. این سطح فلزی خالص که در دمای بالا قرار دارد، به سرعت با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود و خاکستر روی را تشکیل می دهد. در صورت استفاده از روی مذاب با افزودن آلومینیوم، اکسید آلومینیوم نیز تولید خواهد شد. بنابراین، هرچه بیشتر خاکستر روی بدون چربی مصرف شود، مقدار خاکستر روی تولید شده بیشتر می شود که منجر به افزایش قابل توجهی در مصرف روی و هزینه ها می شود. بنابراین اپراتورهای باتجربه با تمرین بر تعداد بهینه زمان های اسکیمینگ مسلط شده اند.
