در اینجا، ما در مورد علل از بین رفتن لکه های آبکاری به دلیل ترشی، حلال ها و خشک شدن صحبت نمی کنیم، بلکه فقط به دلایل از بین رفتن لکه های آبکاری در حین گالوانیزه گرم می پردازیم.
(1) آلومینیوم اضافه شده به مایع روی با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و اکسید آلومینیوم را تشکیل می دهد. آزمایشات نشان داده است که خاکستر روی در ورودی که لوله فولادی وارد مایع روی می شود، حاوی حدود 15.2 درصد اکسید آلومینیوم است. با نقطه ذوب 2050 درجه و چگالی کم تنها 3.9-4.0 کیلوگرم در لیتر، اکسید آلومینیوم در بالا شناور است، در حالی که اکسید روی دارای نقطه ذوب 1975 درجه و یک چگالی 5.606 کیلوگرم در لیتر. در دمای کاری 480-510 درجه، چگالی مایع روی 6.{12}}.79 کیلوگرم در لیتر است. بنابراین، اکسید آلومینیوم با کمترین چگالی همیشه در بالا قرار دارد. اگر لوله فولادی پوشش داده شده با حلال خشک نباشد یا پس از خشک شدن برای مدت طولانی در معرض هوا قرار گرفته باشد، حلال دوباره مرطوب می شود. هنگامی که لوله فولادی وارد مایع روی می شود، ابتدا با اکسید آلومینیوم و سپس با اکسید روی (خاکستر روی) تماس می گیرد. این مواد به سطح لوله فولادی می چسبند و حلال را می سوزانند و در نتیجه لکه های آبکاری از بین می روند.
(2) در طول راه اندازی و تولید مثل، آلومینیوم با چگالی کم به دلیل سکون طولانی مدت روی سطح مایع روی شناور می شود. هنگامی که یک لوله فولادی پوشش داده شده با حلال با آن تماس می گیرد، واکنش زیر بلافاصله رخ می دهد:
2Al + 3ZnCl2 → 2AlCl3 + 3Zn
همانطور که مشاهده می شود، آلومینیوم واکنشی بلافاصله جایگزین روی در ترکیب حلال می شود و کلرید آلومینیوم (AlCl3) را تشکیل می دهد که در 178 درجه تصعید می شود. به طور مشابه، آلومینیوم با کلرید آمونیوم در حلال واکنش می دهد و AlCl3·NH3 را تشکیل می دهد که در حدود 400 درجه می جوشد و تبخیر می شود. این واکنش ها منجر به از دست دادن کلر می شود که به گالوانیزه شدن کمک می کند و منجر به از بین رفتن لکه های آبکاری می شود.
(3) دمای مایع روی به طور کلی در هنگام راه اندازی اولیه بالاتر است. هنگامی که حلال با مایع روی تماس پیدا می کند، زمان کافی برای تکمیل فرآیند واکنش جذب فیزیکی و ترکیب شدن خود را ندارد و باقی مانده حلال تجزیه شده را تشکیل می دهد که کارایی خود را از دست می دهد و در نتیجه لکه های آبکاری از بین می رود.
(4) هنگامی که یک لوله فولادی با روکش حلال با استفاده از گیره ها یا صفحات گردان برای غوطه وری وارد مایع روی می شود، این ابزارها می توانند به درجات مختلف به فیلم حلال روی لوله فولادی آسیب برسانند. بنابراین، در تماس با مایع روی، این ناحیه قابلیت گالوانیزه شدن خود را از دست می دهد و باعث ایجاد لکه های آبکاری از دست رفته می شود.
(5) شروع تولید قبل از رسیدن به دمای فرآیند، با دمای مایع روی کمتر، عدم افزایش زمان غوطه وری روی و غلظت زیاد آلومینیوم روی سطح، واکنش بین آهن و روی کندتر است. یک لایه آلیاژ آهن-روی نمی تواند در مدت زمان کوتاهی تشکیل شود، بنابراین ممکن است پس از فرو بردن، مناطق بدون پوشش روی لوله فولادی پیدا شود.
(6) اگر محتوای آلومینیوم در دیگ گالوانیزه بیش از حد باشد و دمای مایع روی ناپایدار باشد، تعداد زیادی از ذرات جامد ترکیبات Fe-Al-Zn در مایع روی معلق می شوند. هنگامی که لوله فولادی از آن عبور می کند، این ذرات جامد به سطح لوله فولادی می چسبند و باعث ایجاد نقص در زبری سطح می شوند.
راه حل ها:
(1) در طول راه اندازی، محتوای آلومینیوم در مایع روی باید کمتر از تولید معمولی باشد. با عادی شدن تولید، به تدریج آن را به سطح فرآیند مشخص شده افزایش دهید.
(2) غالباً خاکستر روی را روی سطح مایع روی در ورودی لوله فولادی خراش دهید.
(3) حلال پوشش داده شده روی لوله فولادی باید خشک و مرطوب یا خشک نشده باشد.
(4) دمای مایع روی در دیگ گالوانیزه نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشد.
(5) از خراشیدن حلال پوشش داده شده روی لوله فولادی در طول حمل و نقل خودداری کنید.
(6) لوله فولادی باید با زاویه زیاد در مایع روی فرو شود تا از غلتیدن روی سطح مایع روی جلوگیری شود.
