در تولید لوله های فولادی گالوانیزه گرم، اپراتورها اغلب تلاش قابل توجهی را برای جدا کردن خاکستر روی از سطح مذاب روی در انتهای دم لوله ها صرف می کنند. هنگامی که لوله های فولادی گالوانیزه گرم می شوند، ابتدا آنها را با زاویه ای نسبت به سر در داخل روی مذاب فرو می برند و به تدریج انتهای دم را غوطه ور می کنند. این اجازه می دهد تا هوای داخل لوله و گازهای تولید شده از واکنش بین شار و روی از دم خارج شوند. در نتیجه، روی مذاب می تواند بدون انسداد وارد لوله داخلی شود و فرآیند گالوانیزه کردن دیواره داخلی را تکمیل کند. هنگامی که روی مذاب وارد لوله می شود، خاکستر روی و بقایای شار تشکیل شده از واکنش بین شار و روی مذاب را در کل سطح داخلی لوله همراه با انتهای دم انجام می دهد. این منجر به ظاهر شدن مقدار قابل توجهی خاکستر روی روی سطح مذاب روی در انتهای دم می شود. در مقابل، خاکستر روی و بقایای شار که از واکنش بین شار و روی مذاب روی سر و سطح بیرونی لوله ایجاد میشوند، در تمام طول تماس توزیع میشوند و باعث میشوند خاکستر روی کمتر بر روی سطح مذاب روی ظاهر شود.
علاوه بر این، پس از عملیات ترشی اسید، نمکهای آهن و ذرات کربن چسبیده به دیواره داخلی لوله فولادی در مقایسه با سطح بیرونی سختتر حذف میشوند. هنگامی که با فلاکس پوشانده می شود، این ناخالصی ها به روی مذاب منتقل می شوند. نمک های آهن با روی مذاب واکنش می دهند تا سرباره روی و بقایای شار تولید کنند. سرباره روی در کف روی مذاب فرو میرود، در حالی که ذرات کوچک کربن و بقایای شار همراه با خاکستر روی (ZnO) روی سطح روی مذاب شناور میشوند. بنابراین، خاکستر روی و سایر اجزای زائد روی سطح روی مذاب در انتهای لوله فولادی گالوانیزه در دیگ گالوانیزه در مقایسه با هر مکان دیگری، بیشتر است.
دلیل دیگر این است که میزان آلومینیوم روی سطح مذاب روی لوله فولادی بسیار کمتر از سطح خارجی در تماس با روی مذاب است. در نتیجه، لایه محافظ آلومینا کاهش می یابد یا وجود ندارد، که منجر به افزایش تولید خاکستر روی می شود.
